鋁灰處理設備
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相關介紹：
包含設備：炒灰機、冷灰桶、球磨篩選機、旋風布袋除塵、炒灰機平臺
一、綜述
篩選式冷灰桶的主要功能：是將炒灰機中提煉鋁水后的熱灰通過水噴淋熱交換降溫、打散、球磨和分級篩選。達到提高鋁灰中的回收率及環(huán)保收塵處理效果。
一般的再生鋁生產廠家，對冷卻熔爐出來的熱灰采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在這段時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒氧化。從而使鋁的回收率下降5-10%。就算是從回轉爐里出來的鋁灰，如果用鋪地攤的冷卻方法會產生很大的煙氣味在車間散發(fā)增加對環(huán)保處理的難度，同時也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠將700-900度的高溫鋁灰在最短的時間內冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒氧化。從而提高了鋁的回收率，經(jīng)濟效益十分明顯，而且對于環(huán)保環(huán)境容易處理方可直接裝袋。
通過不斷的實踐和改進，我公司對冷卻桶做了以下的改進及技術創(chuàng)新：
冷卻/打散、球磨、篩灰分離合三為一。在冷灰桶內增加一條打灰棒，球磨桶身內有滾球壓碎功能，能利用棍棒或滾球的自身重量和桶身的旋轉將塊狀熱灰壓碎，提高處理能力，同時由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰的末端快速冷卻到100度以下的溫度，有利于下一步的篩選裝袋順利進行。
粗細分選兼顧。冷卻后的鋁灰里細灰的含鋁量不多，可以外賣處理，而精顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉爐里提煉，因此需要將細灰與粗灰分選處理，再進行3.5/3.0篩鋼網(wǎng)（40/80）的分離篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時，細灰將從前篩分離，篩網(wǎng)中的灰粉可直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用斗盆直接裝灰處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗粒，以便進一步處理。這樣，在和炒灰機的配套使用下，既提高了勞動效率、也提高了經(jīng)濟效益，同時環(huán)境也能得到極大改善。
冷灰桶形式是噴水冷卻與舀水冷卻相結合。
結構四項改革。
（1）在冷灰桶的結構方面，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內的螺旋導流板，改為直條式導流條。
（2）在后級篩選桶上我們采用了變頻調速裝置，可以視實際情況調節(jié)篩選桶的轉速，達到最佳分級效果。
（3）在處理水噴淋而產生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉耐熱鋼結構，避免因水蒸氣彌漫而導致車間視線不清等不利因素。
（4）此外。在環(huán)保方面，我們配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩還增加了桶門裝置,在加完料后將圓門直接關閉，降低灰塵外溢，在后吸罩中采用了全封結構，有利于灰塵的集中排放，同時后吸罩中裝有活動門板，方便檢修。
二、產品的結構
冷灰機的概述：
(1)冷灰機的主要功能是將熱灰通過水噴淋熱交換達到快速降溫目的，在提高鋁灰中的的回收率上發(fā)揮著非常重要的作用。如果不能在短時間內將鋁灰從高溫冷卻到不至自燃的溫度，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒，氧化，從而使鋁的回收率下降5%～10%。冷灰機能夠將高溫鋁灰在很短的時間內冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的自燃，氧化。從而提高了金屬鋁的回收率，產生的經(jīng)濟效益是非常明顯。
（2）冷灰機的組成：
冷灰及主要由冷灰桶、導輪、托輪、定位輪、整體鋼架、驅動機構、冷卻系統(tǒng)、控制電箱等組成。該機同時配合環(huán)保除塵系統(tǒng)可減少環(huán)境污染。
（3）冷灰機的工作原理：
一般情況下冷灰機配合炒灰機使用，由炒灰機分離出來的鋁灰導入冷灰機，冷灰機啟動電機使桶體勻速機械運動轉動與桶外進行噴淋水工作，讓桶內的跟著旋轉鋁灰渣撞壓解體、散熱降溫。達到打散灰渣降溫功能。該功能是在冷灰機進行勻速機械轉動，桶內放有實心鋼棒，利用鋼棒的自身重量把桶內跟著桶身旋轉的塊狀鋁渣發(fā)生了不斷的撞壓，此時冷灰桶外進行噴淋水作用效果，發(fā)生了大面積散熱速降溫，把鋁灰渣在固有時間內達到打散，快速降溫。在日常檢測冷灰機出口的灰渣在約35度以下的溫度，這樣有利于下一步的球磨篩選順利進行。
球磨篩選機
（1）球磨篩選機概述
球磨篩灰機球磨部分采用重力球壓碎工藝，能將冷灰利用鋼球的自身重量和桶身的旋轉將大塊的冷灰壓碎，由于冷灰被均勻壓碎、打散，有利于下一步篩選的順利進行。最后冷灰進入篩灰部分進行分級篩選。
（2）球磨篩灰機組成：
球磨篩灰機主要由球磨桶，襯板，鋼球、鋼棍、導輪、托輪、定位輪、篩網(wǎng)桶、整體鋼架，驅動機構組成。該機同時配合環(huán)保除塵系統(tǒng)使用可減少環(huán)境污染。
