鋁合金鑄造流水線
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包含設(shè)備:傾倒式燃?xì)?油熔鋁爐(可做生物質(zhì)熔鋁爐、電磁感應(yīng)熔鋁爐)、脈沖布袋除塵、旋風(fēng)除塵、除氣機(jī)、鑄錠機(jī)、流水槽、平臺
一、旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器也叫旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥、烘干系統(tǒng)中,是從氣體中收集產(chǎn)品的主要除塵設(shè)備。旋風(fēng)除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)方便簡單,制造方便,只要設(shè)計合理,制造恰當(dāng),可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體,同樣可以直接進(jìn)行分離,并且壓力損失也比較小,沒有運(yùn)動部件,所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外,沒有其它缺點(diǎn)。在正常情況下,理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體,分離效率可達(dá)90%以上。但是,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,往往由于制造不良,安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因,造成分離效率下降。一般只有50%~80%,有時甚至更低。
旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關(guān)系的變動,都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意,當(dāng)超過某一界限時,有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。
二、布袋除塵器
布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的氣固分離設(shè)備,是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高,可以說,在眾多的氣固分離設(shè)備中,它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的,特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯,效率達(dá)到99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成,殼體由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
1、概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
工作原理如下:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體,在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器,經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序,控制當(dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
本脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,一旦一個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室,直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某一過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值),該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降(低于設(shè)定值),說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部(中箱體)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,氣流由此進(jìn)入過濾室,灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比,灰層更為細(xì)密。事實(shí)上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當(dāng)布粉層形成后,羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出。