鋁合金鑄造流水線
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相關(guān)介紹：
包含設(shè)備：傾倒式燃?xì)?油熔鋁爐（可做生物質(zhì)熔鋁爐、電磁感應(yīng)熔鋁爐）、除氣機(jī)、旋風(fēng)除塵、脈沖布袋除塵、抬水包
本系列坩堝式燃?xì)鉅t主要用于鋁合金的熔化及保溫、該設(shè)備使用品牌節(jié)能燒嘴、智能熱交換系統(tǒng)、高壓助燃風(fēng)機(jī)總成及進(jìn)口閥件組成，具有自動(dòng)點(diǎn)火功能、燃燒狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控，燃燒性能高、噪音低、符合環(huán)保要求；電路及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善、操作簡便、安全可靠，本設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁合金壓鑄、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、汽車零部件制造等領(lǐng)域之用。
該系列產(chǎn)品優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品的最大特點(diǎn)在：
1、能耗省。
以熱值在8800大卡左右的天然氣為例，熔化兼保溫，鋁合金壓鑄行業(yè)只需65-70m3/t`al、重力鑄造行業(yè)也只需70-80m3/t`a以內(nèi)。相比傳統(tǒng)產(chǎn)品100-120m3/t`al的能耗，可省30-40%。
2、保溫效果好。
因?yàn)楠?dú)特的余熱回收系統(tǒng)設(shè)置，純保溫狀態(tài)下，能耗僅在1.8-2.5m3/h范圍內(nèi)，甚至比池式的氣保溫爐還要省。
3、鋁損耗低。
鋁損耗低至1.0%左右。通過特殊的熱交換裝置，該系列產(chǎn)品的煙氣排放溫度能降至350℃（傳統(tǒng)產(chǎn)品達(dá)至800-900℃），基本隔絕了煙氣回火對鋁液的再次燒損。
4、故障率低。
不再采用原來嬌氣的整機(jī)燃燒器，而是采用鑄鐵燒嘴系統(tǒng)、大功率風(fēng)控系統(tǒng)，不再出現(xiàn)回火現(xiàn)象對燃燒系統(tǒng)的損壞。
5、工作狀態(tài)一目了然。
控制系統(tǒng)多功能顯示，三表四顯示：爐膛溫度、鋁液溫度、空氣預(yù)熱溫度、煙氣排放溫度一目了然，隨時(shí)監(jiān)控工作狀態(tài)是否正常。
6、機(jī)動(dòng)適用性強(qiáng)。
熔化保溫一體，功能隨選；爐體積不大、美觀大方；移機(jī)方便；操作簡便等。
一．移動(dòng)式全自動(dòng)移動(dòng)式噴粉精煉除氣機(jī)原理及特點(diǎn)
1、基本工作原理：通過石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使鋁液形成一個(gè)漩渦。固體顆粒精煉劑在給料電機(jī)作用下被均勻的送到鋁液漩渦中間，在漩渦的作用下進(jìn)入鋁液，在機(jī)械攪拌和微小惰性氣體的共同作用下，讓精煉劑與鋁液充分接觸反應(yīng)，達(dá)到精煉除渣效果。
除氣功能通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時(shí)將計(jì)量的惰性氣體通過轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時(shí)鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，已達(dá)到除氣效果。
2、將固體顆粒精煉劑，（A型送料機(jī)構(gòu)允許直徑一般在3-5mm以下，可以允許顆粒不規(guī)則大??；B型送料機(jī)構(gòu)允許直徑一般在1mm以下，干燥不結(jié)塊的粉狀精煉劑）固體顆粒精煉劑是通過送料機(jī)構(gòu)送到爐體上方重力掉入爐內(nèi)，經(jīng)石墨攪拌形成的漩渦進(jìn)入熔液內(nèi)在機(jī)械和惰性氣體共同作用下均勻分散到鋁液中，與鋁液充分反應(yīng)。形成的反應(yīng)物夾渣上浮。以達(dá)到除渣效果。
在化學(xué)除渣過程后，繼續(xù)通入惰性氣體通過轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在融液金屬中，本氣泡的氣分壓為零，由于鋁液中的氫分壓高，兩者結(jié)合不斷形成較大氣泡，同時(shí)鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達(dá)到了除氫和去除氧化夾雜物，達(dá)到除氣和凈化鋁水作用。
3、 固體顆粒精煉除氣機(jī)特點(diǎn)：
a、本設(shè)備融合除氣機(jī)功能和噴粉精煉機(jī)功能于一體，即可單獨(dú)使用各個(gè)功能，也可聯(lián)合使用。具有除氣機(jī)去除氫氣和鋁液雜質(zhì)功能，還具備將固體顆粒精煉劑送入鋁液以實(shí)現(xiàn)除渣、除氣精煉目的，提高鋁液質(zhì)量。
B、采用PLC程序控制器，帶有觸摸屏顯示功能，具有手動(dòng)、自動(dòng)
功能，具有多種故障提醒功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少工人操作強(qiáng)度，減少人工操作失誤，保證工人操作安全。
C、在程序中可以調(diào)節(jié)除氣時(shí)間，精煉時(shí)間，除氣速度，噴粉加料時(shí)間及速度，能自主控制前進(jìn)、后退、上升、下降等延時(shí)時(shí)間。
D、在整個(gè)工作流程中程序自動(dòng)完成，可以依次實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、下降、噴粉、旋轉(zhuǎn)、除氣、旋轉(zhuǎn)完成、上升、斷氣等動(dòng)作，也可以根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)一定動(dòng)作?？梢员苊舛栊詺怏w、精煉劑等耗材的浪費(fèi)，同時(shí)保證石墨轉(zhuǎn)桿不堵塞。
E、固體精煉劑通過電動(dòng)機(jī)械進(jìn)料，進(jìn)粉速度，進(jìn)粉量及速度均可以調(diào)節(jié)。完全實(shí)現(xiàn)客戶工藝要求，同時(shí)節(jié)約精煉劑使用量，降低精煉劑鋁液中殘留量，進(jìn)一步提高鋁液質(zhì)量。
F、使用高性能耐磨導(dǎo)軌，抗氧化性好，精密度高，上下行走平穩(wěn)。機(jī)頭與機(jī)體形成一體，有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)頭震動(dòng)，擺臂搖換等問題。顯著提高石墨轉(zhuǎn)干壽命。
G、采用高抗氧化處理的石墨轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)盤，有效提高使用壽命，為客戶節(jié)約使用運(yùn)行成本。
